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寶雞鈦業(yè)股份有限公司購置2.8噸天車兩臺招標(biāo)公告

發(fā)布日期:2021-12-21     作者:     瀏覽數(shù):2778    分享到:

寶雞鈦業(yè)股份有限公司購置2.8噸天車兩臺招標(biāo)公告

(SBB2021183)

一、招標(biāo)內(nèi)容和范圍:2.8噸天車兩臺

二、招標(biāo)項(xiàng)目規(guī)模及概況:采購2.8噸天車兩臺

三、資金來源信息:自籌資金

四、監(jiān)督部門名稱:寶鈦集團(tuán)有限公司監(jiān)察處

五、標(biāo)段名稱:寶雞鈦業(yè)股份有限公司關(guān)于購置2.8噸天車兩臺的招標(biāo)公告

六、標(biāo)段專業(yè)分類:機(jī)械設(shè)備類

七、標(biāo)段內(nèi)容:2.8噸天車兩臺

八、投標(biāo)人的資格能力要求:

投標(biāo)人為中華人民共和國境內(nèi)注冊的法人,具有獨(dú)立簽訂合同的權(quán)利和良好履行合同的能力的制造商或者經(jīng)銷商,經(jīng)銷商要求擁有相應(yīng)的授權(quán)委托和資質(zhì)業(yè)績。

九、公告內(nèi)容:

(一)技術(shù)要求:

1、設(shè)備概要

要求:該兩處天車是在原有低矮廠房里通過搭建鋼結(jié)構(gòu),以及軌道和滑觸線基礎(chǔ)上,安裝兩臺天車,要求搭建鋼構(gòu)必須由有設(shè)計(jì)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位出具詳細(xì)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝圖紙,圖紙符合項(xiàng)目歸檔的要求。

1臺安裝在氬弧焊廠房,廠房尺寸長*寬*高約8.3米*9.7米*3.2米:

載重:2.8T

結(jié)構(gòu):單梁

操作:地操

距離地面有效起升高度:不小于2米

工作制:A5

制作形式:歐式

卷揚(yáng)起升速度:0.5~8m/min

大車運(yùn)行速度:4~40m/min

小車運(yùn)行速度:2~30m/min

1臺安裝在探傷室廠房,廠房尺寸長*寬*高約7.3米*6.3米*5.5米:

載重:2.8T

結(jié)構(gòu):單梁

操作:地操

距離地面有效起升高度:不小于4米

工作制:A5

制作形式:歐式

卷揚(yáng)起升速度:0.5~8m/min

大車運(yùn)行速度:4~40m/min

小車運(yùn)行速度:2~30m/min

天車共性基本要求:

(1)大、小車及卷揚(yáng)制動(dòng)形式:電力液壓制動(dòng)器。

(2)控制柜防護(hù)等級不能低于IP54。

(3)控制柜必須配備冷風(fēng)機(jī)。

(4)大、小車變頻控制。

(5)采用歐式標(biāo)準(zhǔn)制作。

(6)供電方式:安全滑觸線。

(7)大小車及卷揚(yáng)制動(dòng)制動(dòng)形式:碟式制動(dòng)。

2、供貨范圍

拆除現(xiàn)有一字梁電動(dòng)葫蘆和房屋吊頂,安裝鋼結(jié)構(gòu)及天車,重新恢復(fù)吊頂和照明。

3、起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)一般性要求

3.1起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求,設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮現(xiàn)場的工作環(huán)境;鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)必須考慮到制造、檢查、運(yùn)輸、安裝和維護(hù)等方便與可能性。

3.2起重機(jī)的鋼結(jié)構(gòu)主要由主梁、端梁等組成。主梁為單主梁箱形結(jié)構(gòu),端梁為單箱形結(jié)構(gòu),主梁、端梁采用10.9級高強(qiáng)度鍍鋅螺栓剛性連接,確保整機(jī)精度和運(yùn)行平穩(wěn)。

3.3起重機(jī)主梁由鋼板焊接成型,鋼板材料必須符合國家的相應(yīng)規(guī)范,剛度滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求,主要鋼結(jié)構(gòu)材料應(yīng)具有良好的焊接工藝性,主要鋼結(jié)構(gòu)材料采用不低于Q235-B,使用的材料具有材質(zhì)報(bào)告及相應(yīng)的合格證書。鋼結(jié)構(gòu)的制造、焊接、檢驗(yàn)應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如用戶要求,有關(guān)的工藝及檢測項(xiàng)目應(yīng)在設(shè)計(jì)審查時(shí),提交用戶認(rèn)可。重要受力對接焊應(yīng)采取雙面焊接工藝,并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和無損探傷,主要結(jié)構(gòu)件的焊工應(yīng)有相應(yīng)的等級證書。主要焊縫必須進(jìn)行射線無損探傷,并出具探傷報(bào)告。

3.4主梁在設(shè)計(jì)制造時(shí)應(yīng)考慮上拱,上拱的最大拱度應(yīng)控制在跨中L /10范圍內(nèi)(L為起重機(jī)跨度),應(yīng)合理確定主梁組裝時(shí)的初始上拱度以及橋式起重機(jī)安裝完成以后計(jì)入自重的上拱度,要符合GB/T14406-93《通用橋式起重機(jī)》和其它現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

3.5所有鋼結(jié)構(gòu)件必須經(jīng)過整體拋丸方式消應(yīng)力、表面除銹,達(dá)到Sa2.5。

3.6鋼結(jié)構(gòu)外觀顏色為:由用戶指定。

4、起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)一般性技術(shù)要求

4.1起升機(jī)構(gòu)采用緊湊式四合一結(jié)構(gòu),即雙繞組雙速電機(jī)+硬齒面減速箱+盤式制動(dòng)器+ 起升四點(diǎn)可調(diào)旋轉(zhuǎn)限位。起升電機(jī)接電持續(xù)率不低于60%ED;硬齒面減速箱,體積小靜音設(shè)計(jì);盤式制動(dòng)器制動(dòng)次數(shù)不低于100萬次,緊急制動(dòng)不低于500次,摩擦片不含石棉;起升四點(diǎn)可調(diào)旋轉(zhuǎn)限位具有下限位、上減速限位、上停止限位、缺相保護(hù)限位等功能,所有限位開關(guān)應(yīng)有良好密封、防塵。

4.2起升機(jī)構(gòu)必須配置安全監(jiān)控裝置,安全監(jiān)控器具備計(jì)算剩余安全工作周期、累計(jì)起升工作時(shí)間、累計(jì)超載次數(shù)、起升電機(jī)啟動(dòng)次數(shù)統(tǒng)計(jì)、起升電機(jī)過熱保護(hù)及報(bào)警、過載保護(hù)及報(bào)警、剎車片厚度報(bào)警、供電缺相監(jiān)控、漏電保護(hù)功能、電機(jī)狀態(tài)監(jiān)控和報(bào)警等功能,時(shí)刻監(jiān)控起重機(jī)安全運(yùn)行狀態(tài)并進(jìn)行預(yù)警,確保吊運(yùn)安全。

4.3導(dǎo)繩器材質(zhì)為球墨鑄鐵,對鋼絲繩磨損小,強(qiáng)度高,韌性好;

4.4起重機(jī)吊鉤采用DIN標(biāo)準(zhǔn),360度旋轉(zhuǎn),有防止滑脫功能的安全扣。

5、起重機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置一般性技術(shù)要求

5.1大、小車運(yùn)行驅(qū)動(dòng)裝置采用三合一驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)構(gòu),鼠籠式變頻電機(jī),無級調(diào)速,硬齒面,盤式制動(dòng)器,靜音設(shè)計(jì),密封良好,半油脂潤滑,不允許有漏油現(xiàn)象,免維護(hù);

5.2大車驅(qū)動(dòng)與端梁鏈接采取直驅(qū)傳動(dòng),即減速機(jī)輸出軸與端梁車輪花鍵孔直接嚙合傳動(dòng),無需聯(lián)軸器。

6、起重機(jī)大車端梁一般性技術(shù)要求

6.1大車端梁采用端梁結(jié)構(gòu)與車輪組整體設(shè)計(jì),采用端梁箱形結(jié)構(gòu)一次性定位鉆、鏜孔加工,車輪組直接安裝、整體運(yùn)輸方式,確保形位公差及軸孔尺寸精度,保證運(yùn)行平穩(wěn),不啃軌,噪音小。

6.2大車輪材料采用高強(qiáng)度球墨鑄鐵(QT700),安裝形式采用鏜孔直接裝車輪結(jié)構(gòu),軸承采用TWB、NSK或SKF品牌的調(diào)心軸承;

6.3大車端梁安全止擋裝置、緩沖器裝置,并采用密封良好、防塵的紅外線限位開關(guān);

6.4三合一驅(qū)動(dòng)與端梁采用無聯(lián)軸器的直接輸入輸出模式,以便提高傳動(dòng)效率、減少裝配誤差、免維護(hù)性好。

7、起重機(jī)電氣控制一般性技術(shù)要求

7.1起重機(jī)電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造要把安全運(yùn)行放在重要的位置上,所有電氣設(shè)備都要有必要的防護(hù)措施,防止發(fā)生意外的觸電事故和碰撞事故。在所有的操作系統(tǒng)上都應(yīng)設(shè)有應(yīng)急停止專用的蘑菇頭緊急停車開關(guān)。

7.2 起重機(jī)所有的電氣元件包括變頻器均采用施耐德、西門子或ABB產(chǎn)品,盡可能保持電氣元件的品牌一致,便于日后維護(hù)。

7.3常規(guī)電氣保護(hù):過流、過壓、欠壓、短路、過熱、接地、漏電、失速、失磁、超速保護(hù)等。

7.4所有起重機(jī)配置過載保護(hù)及報(bào)警功能、以及安全規(guī)范規(guī)定或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有保護(hù)措施。

7.5電控箱防護(hù)等級不低于IP55,所有接線采用航空插座式接插式連接。

7.6起重機(jī)小車供電采用扁電纜及滑動(dòng)拖纜機(jī)構(gòu)。

7.7起重機(jī)供電形式大車采用安全滑觸線供電,每條供電都必須設(shè)置LED三相電源指示燈。

7.8 地操采用施耐德TE產(chǎn)品,地操系統(tǒng)的防護(hù)等級不得低于IP65,按鈕壽命不低于50萬次。

8、起重機(jī)安全防護(hù)一般性技術(shù)要求

8.1 超負(fù)荷限制器的綜合誤差:輕載±5%,重載±2%。超負(fù)荷限制器在大于100%額定載荷自動(dòng)停車。在超負(fù)荷時(shí),過載保護(hù)動(dòng)作,吊鉤只能向減小負(fù)荷的方向動(dòng)作,不能向增加負(fù)荷的方向動(dòng)作。超負(fù)荷限制器可按照控制系統(tǒng)的控制要求輸出控制信號。

8.2 要有符合工程標(biāo)準(zhǔn)的警示喇叭和閃爍的警示燈。

8.3 起重機(jī)要盡量采用各種阻燃材料從本質(zhì)上來預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生。

8.4 所有正常工作條件下溫度超過60℃的部分都應(yīng)敷設(shè)適當(dāng)?shù)臇艡n或者應(yīng)該用隔熱材料進(jìn)行防護(hù)。

8.5 所有可能帶電的部位,應(yīng)進(jìn)行絕緣處理或者用柵欄圍或者把它安裝在可以防止危險(xiǎn)發(fā)生的地方。

8.6 起重機(jī)電氣系統(tǒng)所使用的電線和電纜一律為各種銅芯電線和電纜,必須具有耐高溫、防火、防爆、機(jī)械強(qiáng)度高、安全可靠的特性,在室外敷設(shè)的電纜還必須有耐輻射的特性。

8.7 所有旋轉(zhuǎn)軸、聯(lián)節(jié)器、齒輪和其它旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)完全防護(hù),防護(hù)罩的設(shè)計(jì)應(yīng)能使人容易接近潤滑油脂加注點(diǎn)、溫度計(jì)和其他檢查點(diǎn),以便操作人員能夠沒有危險(xiǎn)的或者不需拆除防護(hù)體的任何部分情況下,就可進(jìn)行日常觀察、維修。

9、起重機(jī)涂裝技術(shù)要求

9.1起重機(jī)涂裝的壽命要求不小于10年。要求采用高質(zhì)量環(huán)氧漆面漆和環(huán)氧富鋅底漆。

9.2起重機(jī)涂料供應(yīng)商要選用國內(nèi)外知名品牌產(chǎn)品。

9.3本起重機(jī)所有的鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備及所有零部件都要作防腐處理。制造鋼結(jié)構(gòu)的板材和型材都要經(jīng)過拋丸予處理,管材除鍍鋅外,要經(jīng)過化學(xué)方法或機(jī)械手工除銹。

9.4經(jīng)拋丸除銹處理的,鋼材表面達(dá)到GB8923-88或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)(SIS)的Sa 2.5級。

9.5涂料的類型與顏色:封閉金屬結(jié)構(gòu)件的內(nèi)部涂環(huán)氧樹脂底漆。金屬結(jié)構(gòu)件外表面要涂底漆、中間漆和面漆,面漆的顏色由用戶指定。

9.6外購的機(jī)電設(shè)備的顏色與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào),提交時(shí)不能有任何損壞。

9.7所有金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)械設(shè)備表面的涂裝必須用高壓無氣噴氣機(jī)噴涂。每度漆噴涂前,實(shí)施予涂裝。金屬結(jié)構(gòu)涂裝時(shí),機(jī)械設(shè)備應(yīng)給予遮蔽保護(hù);機(jī)械設(shè)備涂裝時(shí),金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)遮蔽保護(hù)。

9.8涂裝必須按涂料廠產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行,并按本技術(shù)書要求進(jìn)行涂裝檢查,涂裝前工況、涂裝后質(zhì)量、每道工序是由乙方檢驗(yàn)并經(jīng)甲方認(rèn)可,方可進(jìn)行下道工序。

9.9漆膜的外觀檢查為濕膜不得縮邊、縮水、起泡、發(fā)白、失光,涂料流掛。干膜不得有細(xì)微龜裂、剝膜等現(xiàn)象。面漆應(yīng)均勻,平整、色澤一致,不得有漏漆、流漆、開裂、針孔、脫層等缺陷。

9.10漆膜性能檢驗(yàn),漆膜的干透性、粘附力參照GB9286-88規(guī)定的一級質(zhì)量要求進(jìn)行。漆膜的厚度檢驗(yàn),每10m2不少于3處,厚度誤差20%,乙方應(yīng)向甲方提供涂裝記錄與涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,經(jīng)甲方審查認(rèn)定合格后,確認(rèn)涂裝工作結(jié)束。

10、關(guān)于文件及技術(shù)資料一般性要求

10.1根據(jù)TSG Q0002-2008起重機(jī)安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,設(shè)備出廠時(shí)給用戶提供的資料:

10.2質(zhì)量證明書(包括:1.產(chǎn)品合格證,2.產(chǎn)品技術(shù)特性數(shù)據(jù)資料,3.主要受力結(jié)構(gòu)件材料數(shù)據(jù)資料,4.主要零部件參數(shù)資料和外構(gòu)件合格證明,5.安全保護(hù)裝置數(shù)據(jù)資料、型式試驗(yàn)報(bào)告或型式試驗(yàn)合格證、外構(gòu)件合格證明,6.出廠檢測報(bào)告,7.銘牌復(fù)印件)。

10.3設(shè)計(jì)文件(總圖,主要受力結(jié)構(gòu)件圖,機(jī)械傳動(dòng)圖,電氣、液壓系統(tǒng)原理圖等)。

10.4安裝、使用、維護(hù)說明書。

10.5制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書。

10.6整機(jī)型式試驗(yàn)證明。

10.7起重機(jī)安裝單位給用戶提供的資料:

10.8施工技術(shù)方案、施工圖樣。

10.9相關(guān)的材料質(zhì)量證明書。

10.11施工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

10.12施工工程的設(shè)計(jì)計(jì)算資料。

10.13施工監(jiān)督檢驗(yàn)證明。

10.14 其中9.1、9.2、9.4項(xiàng)與使用有關(guān)的技術(shù)資料(包括隱蔽工程記錄、重大技術(shù)問題處理文件等),施工單位在工程驗(yàn)收后30日內(nèi)移交給使用單位,并且出具施工質(zhì)量證明文件。

10.15提供合同設(shè)備的所有技術(shù)文件和圖紙資料。

10.16每套機(jī)械設(shè)備圖紙應(yīng)滿足下列要求:

標(biāo)明詳細(xì)的結(jié)構(gòu)尺寸、材料以及其它輔助設(shè)備的重量、外形、必要的剖面圖;

機(jī)械設(shè)備的總布置不僅應(yīng)滿足本設(shè)備的安裝要求,還應(yīng)指出與土建基礎(chǔ)的構(gòu)件部分之間的連接及相對尺寸,并在圖上注明靜載、動(dòng)載及設(shè)備的每一構(gòu)件的作用力,同時(shí)為與本合同同時(shí)進(jìn)行的其它方提供足夠的和必須的資料;充分、詳細(xì)、清楚無誤的顯示該裝置主要機(jī)電部分及其一切附件和部件之間的裝配關(guān)系;每個(gè)部件、產(chǎn)品所有的材料、名稱、型號、數(shù)量、性能等詳細(xì)資料;每一項(xiàng)目主要的機(jī)電設(shè)備性能參數(shù)潤滑系統(tǒng)的詳圖及說明;每一項(xiàng)目的聯(lián)接尺寸、地腳螺栓、緊固件等詳細(xì)資料;配套設(shè)備的合格證等相關(guān)資料。

10.17每套電氣圖紙應(yīng)滿足下列要求:電氣設(shè)備接線圖應(yīng)包括主接線、低壓控制、保護(hù)信號、端子接線圖,控制柜的功能單元和有關(guān)的PLC、變頻器控制、保護(hù)及儀表控制原理圖以及內(nèi)部接線圖。

10.18全部電氣設(shè)備的安裝圖和總布置圖。

10.19連接圖應(yīng)包括動(dòng)力接線、控制保護(hù)及測量的端子接線,獨(dú)立端子要分開,每個(gè)端子兩端應(yīng)編號。

10.20操作和保養(yǎng)手冊(或使用說明書):賣方應(yīng)提供所有機(jī)械、電氣、特殊設(shè)備及控制系統(tǒng)的操作和保養(yǎng)手冊(或使用說明書),用于指導(dǎo)工作人員試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、操作和保養(yǎng)設(shè)備,這些手冊(或者使用說明書)應(yīng)包括設(shè)備說明手冊、維修手冊、操作說明手冊、簡明數(shù)據(jù)手冊、系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件,它們應(yīng)有下述可應(yīng)用的內(nèi)容:

設(shè)備技術(shù)說明;

(1)所有電氣、液壓或氣動(dòng)設(shè)備和控制系統(tǒng)的操作說明和操作順序;

(2)成套系統(tǒng)的裝置圖,用以說明系統(tǒng)所有的組件;

(3)各個(gè)系統(tǒng)的簡圖;

(4)電氣線路圖和端子圖;

(5)供應(yīng)設(shè)備表,列出設(shè)備制造廠商的名稱和相應(yīng)的制造商型號/類別和技術(shù)說明;

(6)裝置項(xiàng)目的分段布置圖及拆卸、清洗、維修、更換部件和重新裝配的逐步程序,包括建議的允許公差;

(7)所有供應(yīng)設(shè)備的潤滑位置及說明書;推薦在國內(nèi)易于取得的潤滑劑及其同類產(chǎn)品一覽表,包括潤滑劑的類型細(xì)節(jié)。

11、制造和安裝調(diào)試周期要求

11.1合同設(shè)備開始陸續(xù)到貨,具體到貨次序由雙方根據(jù)廠房施工進(jìn)度協(xié)商決定。

11.2用戶方的代表有權(quán)對安裝的全過程進(jìn)行監(jiān)督,有權(quán)隨時(shí)在安裝現(xiàn)場進(jìn)行檢查和查閱有關(guān)資料,供貨方應(yīng)提供一切便利條件,但用戶的檢查不代替供貨方的責(zé)任。

11.3合同設(shè)備到達(dá)安裝現(xiàn)場后,一個(gè)月內(nèi)安裝調(diào)試結(jié)束。

12、交工驗(yàn)收一般性要求

交工程序:

(1)調(diào)試結(jié)束后需有6小時(shí)以上的試車,試車期間由供貨方技術(shù)人員對用戶方操作人員進(jìn)行操作培訓(xùn),在用戶操作人員確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)穩(wěn)定后方可進(jìn)行驗(yàn)收;

(2)在試車期間,不得對起重機(jī)的任何部位進(jìn)行調(diào)試或改變參數(shù)設(shè)置;

(3)如果系統(tǒng)發(fā)生故障,修理時(shí)只能更換部件,不能修理部件。系統(tǒng)恢復(fù)正常后,要重新開始6小時(shí)的試車;

(4)試車結(jié)束后方可進(jìn)行正式驗(yàn)收。

13、質(zhì)量保證及售后服務(wù)要求

13.1質(zhì)量保證體系:供貨方應(yīng)建立貫穿整個(gè)建造過程的全面質(zhì)量管理體系,用戶有權(quán)要求供貨方對其質(zhì)量管理體系進(jìn)行改進(jìn)。

13.2項(xiàng)目管理方案:供貨方對于起重機(jī)的建造項(xiàng)目要有一個(gè)完整的項(xiàng)目管理方案,在投標(biāo)或簽訂技術(shù)協(xié)議時(shí),應(yīng)提供項(xiàng)目管理文件供用戶認(rèn)可,用戶有權(quán)要求供貨方對其項(xiàng)目管理方案進(jìn)行改進(jìn),為雙方在項(xiàng)目管理方面的密切配合建立良好的基礎(chǔ)。

13.3交工驗(yàn)收完成后質(zhì)量保證期為12個(gè)月。

13.4在質(zhì)量保證期內(nèi),如果起重機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、機(jī)械、電氣的零部件發(fā)生重大故障,針對該零部件要重計(jì)質(zhì)量保證期12個(gè)月。

13.5在質(zhì)量保證期內(nèi),對于本起重機(jī)的質(zhì)量問題,供貨方應(yīng)承擔(dān)全部責(zé)任,當(dāng)本起重機(jī)發(fā)生故障時(shí)供貨方應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)給以電話答復(fù),8小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場進(jìn)行維修,如果設(shè)備停臺時(shí)間超過3天,用戶將有權(quán)利要求供貨方賠償其經(jīng)濟(jì)損失。

13.6起重機(jī)所選的機(jī)械、電器元件和部件質(zhì)量要有充分保證,其在國內(nèi)要有完整的售后服務(wù)體系,包括辦事處、備品倉庫、合資或獨(dú)資工廠,以便為快速服務(wù)提供充分的保障。

13.7供貨方應(yīng)向用戶免費(fèi)提供操作、保養(yǎng)、維修培訓(xùn)。

(二)報(bào)名方式:
1)報(bào)名時(shí)間:即日起~2021年12月26日14:00

2)報(bào)名確認(rèn)信息(以下信息以電子郵件發(fā)送):
A.參加招標(biāo)項(xiàng)目名稱、公司名稱、聯(lián)系人及方式請標(biāo)注在郵件首頁;

B.公司簡介及業(yè)績(電子版)以附件形式發(fā)送。(不接受超大附件)。

C.提供開戶許可證原件(電子版)
3)寶雞鈦業(yè)股份有限公司資產(chǎn)設(shè)備部。   
聯(lián)    人:劉女士 電話&傳真:0917-3382130電子郵箱:sbb@baoti.com

(4)技術(shù)洽談人:湯鍇 09173382414

十、所屬行業(yè)分類:礦產(chǎn)冶金

十一、招標(biāo)文件獲?。?021年12月27日8:00~2021年12月31日17:30

獲取方式:電子郵件形式發(fā)送

十二、招標(biāo)文件遞交:遞交截止時(shí)間2022年1月12日14:00

     遞交方式:寶雞市高新大道88號寶鈦辦公樓15樓資產(chǎn)設(shè)備部 紙質(zhì)文件遞交不允許聯(lián)合體投標(biāo)

十三、開標(biāo)時(shí)間及地點(diǎn):

開標(biāo)時(shí)間:2022年1月13日9:00

開標(biāo)地點(diǎn):寶雞市高新大道88號寶鈦辦公樓15樓資產(chǎn)設(shè)備部(視頻方式)

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